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稱重配料系統
若干種物料依次按照預先設定的順序放入一個計量斗內進行配料 。
HBM稱重傳感器系統特點：1）配料秤斗由一臺配料控制器完成；
2）制作成本低，結構緊湊。
PLC控制型，根據要求，可選配公司重量變送器、稱重儀表帶模擬量輸出、稱重儀表帶Modubus接口、稱重儀表帶Profibus接口。
注：如成套配置，請咨詢。
皮帶秤型（螺旋秤）
若干臺配料皮帶秤（螺旋秤）按一定的流量比例勻速向輸送皮帶機送料，每臺秤由一臺控制器控制，所有配料秤與上位機組成一個網絡，完成配料控制工作。
儀表控制型，需要使用皮帶秤儀表。
PLC控制型，根據要求，可選配公司重量變送器、稱重儀表帶模擬量輸出、稱重儀表帶Modubus接口、稱重儀表帶Profibus接口，還需另外配置測速傳感器。
鋼包臺車秤、鐵水臺車秤
鋼包臺車秤與鐵水包臺車秤其結構原理相同，都是將秤臺安裝于臺車上。其結構上共同特征為：
（1）、秤臺剛度堅實、可靠,并能承受得起沖擊（有時吊車司機無法確定高度）
（2）、鐵包及鐵水包落位必須有導向機車，確保落位安全、可靠。
（3）、要有可靠的限位機車（一般采用拉桿形式），這是保證安全的可靠保證。
（4）、由于鋼水、鐵水的飛濺在設計系統時要對傳感器，傳感器導線，接線盒這三者之間進行敷設，保護機件構不損壞其中任何一部件，否則全是空話。
鐵水臺車秤
大包回轉臺－稱量箱
稱量箱、車載鋼包秤同屬于大包稱重系統，稱量箱主要用于應用于鋼廠連鑄大包回轉臺稱重系統，鋼鐵企業連鑄工藝是冶金工藝近年來發展的鋼水成型技術，而對鋼包鋼水重量進行在線檢測是實施這一工藝不可缺少的一個重要環節，大包回轉臺稱重系統就是對鋼水重量在線檢測的一種檢測裝置，對鋼水的在線重量檢測，需要在高溫環境下進行稱量作業，稱重裝置的環境溫度高達200℃以上，所以，對鋼水的在線稱重必須使用能在高溫環境條件下正常工作的電子秤。根據客觀要求，我公司研制了環境適應能力強，能在250℃的高溫環境下正常工作的高溫傳感器，并延伸開發耐高溫、抗沖擊的稱量箱，應用于連鑄大包回轉秤上，確保了系統的穩定。其結構特點為：結構密封緊湊、耐高溫能力強、便于維護更換。
二、無線連鑄固定式大包電子稱重系統系統組成
3）連鑄大包秤結構組成：
4）托利多稱重傳感器稱重配料系統功能特點：
大包秤的稱量箱內用兩只加強型的耐高溫平面橋式傳感器把承載梁和四側的防護板及最終限位裝置于底座連接成一個整體。秤臺與底座之間無任何導柱、導套裝置，全憑其足夠強度的緊固螺釘來承擔水平沖擊力，所以在使用中不存在因構件引起的稱重故障，因此可靠性高。
稱重配料系統適用場合
煉鋼廠連鑄工段。
稱重配料系統主要技術指標：
精度等級：0.5%F.S
測量通道：左右臂兩路獨立稱重
量程規格（t）：60t、80t、100t、120t、140t、160t、180t、200t、220t、240t、260t、300t
安全過載能力：300%
稱重組件只數：左右臂各4只（兩只組成一個稱量箱）
顯示分度：1000－3000d
使用環境條件：電源AC220V，頻率50Hz
稱量箱使用溫度：-40－250℃，儀表：-10~50℃
濕度：20－90%RH
稱重配料系統鋼卷秤
鋼卷秤主要用于冶金、建材、倉儲貨運、內河碼頭等行業。按使用場合分：在線鋼卷秤和離線鋼卷秤兩種，因鋼卷秤的使用特殊性，一般秤體設計成雙稱臺形式，中間帶有彈簧緩沖結構，通過彈簧的緩沖來吸收加在秤臺的沖擊力，能有效的保護傳感器，延長衡器的使用壽命等。
1）主要組成有：上稱臺、緩沖稱臺、V形馬鞍、限位結構、緩沖結構、顯示控制儀表、大屏幕等。
2）主要特點有：良好的抗沖擊性能、靈敏度高、準確性好、穩定可靠、具有去皮、累計、打印、斷電數據保護裝置、便于安裝維護等。
配料秤及稱重系統鋼卷秤技術指標
最大秤量：15t、20t、25t、30t、35t、40t、45t、50t等
顯示分度值：5kg、10kg
檢定分度數：大于等于3000e
準確度等級：OIML-Ⅲ
系統控制方式：可與上位PLC或工控機聯網
系統功能：置零、去皮、秤量設定、數據打印
電源：220V，頻率：50Hz
配料秤及稱重系統工作溫度：稱重儀表0℃～＋40℃，傳感器（常溫）：－10℃～＋55℃
鋼卷稱量范圍 鋼卷寬度、卷經可根據客戶要求定制
反應釜/料罐稱重系統
II區防爆儀表可選公司生產的FB-XK3101(可選Profibus總線接口)，根據防爆要求，可外購相應等級防爆儀表箱，內裝公司非防爆稱重儀表。
稱重系統-稱重配料系統的特點:
1、稱重配料_稱重配料系統的精度高、速度快
1)傳感器選用高精度稱重模塊。稱重模塊安裝簡單、維護方便，為系統長期穩定性提供了可靠的保證。
2）控制儀表采用優質稱重控制儀表，它具有高精度，高可靠性，抗干擾能力強等特點。
3）根據不同現場或同一現場的不同的給料方式，如：圓盤給料機、電振機給料、皮帶機給料、螺旋機給料等采取相應的控制辦法，提高了精度和速度。
2、稱重配料_稱重配料系統自動化程度高
1)可自動完成系統配料工藝流程，計算機畫面實時顯示配料系統工作流程，軟件操作簡單，畫面逼真。
2)控制方式多樣化，系統設有上位手動/自動、PLC自動、操作室手動和現場手動等多種操作方式，根據需要可進行多地操作控制。當設備出現故障時，即可通過設置在現場機旁的操作盤進行手動操作，也可通過上位機的按鈕或鼠標操作。
3）根據工藝流程和設備布局可以選擇各路配料秤的啟動順序和延時時間，以確保物料按需進入攪拌機，提高攪拌效率。
4）手動加料現場提示及加料應答功能。
5)手動配料也可進入統計數據庫。
3、稱重系統-稱重配料系統可靠性高
1)為加強設備的案例性能，在現場設置急停拉線開關及啟動警告笛，在設備啟動前可提示工作人員遠離設備，主要設備處設置急停按鈕，例如：攪拌機處，大功率皮帶機處。
2）上位機軟件設置運行密碼和重要參數密碼修改保護，且用戶實現分級管理，可任意定義人員的權限。
3）系統可設工業電視監視裝置，可觀察配料、攪拌機等設備的作業情況。
4）關鍵設備的工作電流顯示。
5）上下級設備之間設置了強大的聯鎖功能，確保生產運行和維護過程中的安全。
6）對于安裝在室外的系統，在所有現場傳感器和行程開關輸入輸出端都設置了防雷保護裝置。
7)儀表具有參數備份功能、在線替換、人工測試等功能。
8) 可方便的定義越限報警，超差報警，限位報警等報警類別，報警輸出可以選擇屏幕閃爍、對話框提示、保存報警事件、打印報警事件、播放或循環播放報警提示聲音中的一種或多種。
9）所有輸入、輸出點都可實現測試功能，方便客戶快速查找故障點。
4、稱重系統-稱重配料系統信息化水平高
1)上位機具有配方庫管理功能。
2）上位將每次運行各路的累計量、配比、運行起止時間等參數存儲，以便查詢。
3）智能報表軟件為生產管理提供大量數據信息，如配料結果列表、原材料消耗列表、生產量列表、配方使用結果記錄等，可按時間、配方等生產班報、日報、月報和年報等統計及打印功能。
同時提供兩種用戶自定義報表組件，一種是采用水晶報表進行二次設計；另外一種是把數據無縫嵌入到EXCEL報表中。另外，系統可與其他管理系統進行數據交互，滿足深層次的數據分析要求!
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